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新版API 6D-24版《管线和管道阀门规范》

作者:阀门标准网 日期:2018-05-02 点击:201

新标准的名称由原23版《管线阀门规范》(Specification of Pipeline valves

改名为《管线和管道阀门规范》(Specification for Pipeline and Piping valves)。

2014801日出版

2015801日生效

新旧版本过渡期为一年(12个月)

API 6D-24新版中已将23版标题中关于等同于ISO14313石油和天然气工业-管道输送系统-管线阀门的表述删除。即API 6D新版已不与ISO 14313等同。在API 6D的前言,注意事项以及正文中不再提及ISO 14313标准相关的事项。读者应该注意,API 6D不再与ISO14313等同,但不影响API 6DISO基础标准的引用。

一、名称的变化

管线(Pipeline)改为了管道(Piping

管线:常常是指埋地的长距离输送油气的管线系统。

管道:常指一条或若干条某一品种某一长度的管子。

二、引用标准的变化

1、新增引用标准API 6DX《管道阀门驱动装置和安装标准》,API6FA《阀门耐火试验规范》、API 6FD《止回阀耐火试验规范》、API 607《转1/4周阀门和非金属阀座阀门的火灾型式试验要求》要求API6D阀门的驱动装置配套设计、安装、使用应遵循API 6DX/6FA/6FD/607等标准的规定。

2、增加NACE MR 0175-2005《石油天然气工业用-油气生产中二氧化硫环境下材料选用》标准。该标准是材料选用标准,删去NACETM 0284《标准实验方法-管线钢和压力容器抗氢致开裂评定方法》。用材料的选用标准替代材料的试验标准。这对阀门制造厂有重要意义,API 6D标准要求按标准NACE MR0175选用抗硫化氢材料,一般情况下,并不提出对标准认可的材料再重复去做试验的要求。

3、增加了“ASME锅炉压力容器规范第II卷材料D部分:机械性能。这是标准第23版中增加ASME VIII1)、(2)设计标准后的自然引申,即设计中材料及相关的机械性能和许用应力按ASME IID篇确定。

4、增加ISO 6892-1拉力试验标准与ISO15614-7金属材料焊接试验第7部分堆焊工艺评定标准。

5、替代:原ASMT A388ASTM A435关于超声波检测方法标准用ASTMA578A/A578MASTMA609/A609M标准替代;

三、术语与定义的变化

术语由旧版36或(38)个增加至新版50

1、增加截断和排泄阀(blockandbleed valve BB

2、变更承压零件的定义,明确阀门的承压零件至少包括阀体、端部连接体、螺栓/阀盖和阀杆,明确阀杆是承压零件;

3、定义轴(s h a f t)与阀 杆(stem),并对二者做出区分;

4、压力等级(Pressure Class)定义为由ASMEB16.34所定义的额定压力等级,用“Class“后加数字来表示。删去原标准ASME额定等级(ASMErating class)这一提法;删去公称压力(PN)等级(nominal pressure)这一提法,使得API 6DISO不在有关联关系;

5、增加焊接一词的定义:零件、部件和总装的活动。这是将全焊接阀门焊接视为总装的过程。

6、增加符号和缩写

BB-截断和排放(Block and Bleed

QSL-质量规范等级(QualitySpecification Level

TC-试棒 (Visual Test

删除:HV-维氏硬度(Vickers Hardness

四、阀门的类型与结构的变化

把阀门的类型与结构图从第23版的正文中移至新版附录B“阀门结构23版中表6的结构长度移至新版附录C“阀门端对端、面对面的尺寸表C”。标准中表1“全径阀门的最小通道直径中删去PN的表述,采用“Classxxx”来表示压力等级。据此,今后API 6D的阀门,在任何场合、包括铭牌不能再出现“PN”的字样。新增:如果在表1中所列的阀门压力等级和尺寸没有最小内件尺寸时,尺寸和内径应由协议确定并在铭牌上标识这两个尺寸。

五、设计与计算的变化

承压元件设计和计算引用国际公认的标准;

新增EN12516-2工业阀门——壳体应力计算第二部分计算法;

1、增加ASME锅炉压力容器第II卷材料,D部分:机械性能,作为采用ANMEVIII规范设计的依据;

2、压力-温度等级(Pressure-TemperatureRatings)中删去有关PN的表述,指出:所有金属承压件和压力控制部件应按照阀门压力-温度等级设计;

3、尺寸的表述规定:首先写公称管道尺寸(NPS),然后在括号中写出

相等的公称尺寸(DN),例如:

全通径阀门:NPS12DN300

缩径阀门:NPS12DN300X NPS10DN250

4、增加一个图——“法兰的标准尺寸来说明凸面法兰,环形连接槽法兰对尺寸、公差、形位公差、表面粗糙度等的要求;

5、驱动装置的设计选型、 安装应符合API 6DX的要求或ISO 12490;这是一个新的要求;手轮直径最大不超过1065mm

6、阀门制造商应验证成品阀门和操作装置上吊耳的位置的适用性,以及吊耳装置的专门设计、制造及证明;

7、许用力在API6D2 4版中把2004ASMEVIII-2AD132的表述列入正文。并把ASME BPVC IID部分关于承压应力的章节也写入在标准中。拉应力、剪应力(包括扭转剪应力),承压应力的设计应符合ASMEBPVC8卷,除了设计的应力强度值Sm大于最小屈服强度(SMYS67%之外。另外,对于纯的剪应力(例如肖子、剪切环、螺纹)平均剪应力应限制在0.8Sm之内。(注:标准中指出的是应力强度Sm,并非应力。)承压许用应力:见ASME BPVC IID部分。

8、结构长度(F-F or E-E):

旧版表2~6的结构长度移至新版附录C.1~C.5 “阀门端对端、面对面的尺寸表C”

结构长度尺寸≤NPS10DN250)公差为正负1.5mm,旧版为正负2.0mm

如果阀门带支撑脚超过结构长度,那么支撑脚在安装后应可以拆除。

9、阀门操作:新增阀门在运行时的推力或扭矩

六、材料的相关变化

增加对材料级别的明示要求。如阀杆F6a-II提高对承压件与控压件的材料化学成分提出要求。

对于焊接端材料的硫、磷含量控制,提出更高的要求:

硫含量不超过0.020%

磷含量不超过0.025%

旧版均为0.035%

 韧性试验要求。对于双相不锈钢增加冲击韧性的要求:

三个式样的平均值:最小为45J

单个试样值不低于35J

冲击试验温度应为-46℃

橡胶材料的相容性

对于大于或等于Class 600的阀门,在快速降压的气态工况下,应选用防爆密封材料。

承压件、控压件的酸性介质的材料应按NACE MR0175或按MR 0103的要求选用,买方应规定使用标准(与原标准的规定满足ISO 15156不同)

新增:拉伸试验取最终热处理后的试块(TC)上。室温拉伸试验按照ASTM A370ISO6892-1。至少做一个拉伸试验并使用0.2%残余变形确定屈服强度。

锻件材料不再提及要求晶粒度

七、焊接的相关变化

1、焊材应符合AWS和制造厂规范要求,选用低氢型材料(包括焊丝、焊剂)并按制造商推荐的要求存储和使用,以保持材料的低氢性能

2、对硬质合金的堆焊或包覆焊接提出要求,其堆焊或包覆的厚度的化学成分应满足如下条件:

Class Fe10:铁的质量含量最大为10%

Class Fe 5 :铁的质量含量最大为5%当买房规定时

堆焊厚度要求:最小厚度3.0mm,应堆焊二层;

3、不允许对锻件或板材的缺陷进行焊补,除非另有协商。

铸件的焊接修补可以被用来纠正加工误差。修补后应根据标准进行焊后热处理PMHT

4、新增补焊要求,补焊要按照5.1设计要求,包括壁厚的考量。补焊后应根据标准进行焊后热处理PMHT

八、质量控制的相关变化

1、压力测量仪器

压力测量应在压力计全刻度的20%80%之间进行,旧版为:25%75%

新增压力记录装置不属于8.2.3.1,例如:压力记录仪

2、检定周期

增加建立压力仪器仪表的校验周期

校验周期最长为三个月:

根据制造商编写的关于周期调整的规定和校准历史的评价,可缩短或延长校准期,最大校准期不应超过一年。

3、热处理设备检定

6.1节保持一致

热处理设备每年(12个月内)至少检定和测量一次

4、按照ASNT SNT-TC-1AISO9712为依据考核,不再认可EN473标准

5、焊接检验员

对于焊接操作的目视检查人员根据下列之一进行考核和确认:

AWS QC1或等同的认证焊接检验人员;

AWS QC1或等同的认证高级焊接检验人员;

AWS QC1或等同的认证相关焊接检验人员;

制造商应有成文的培训大纲认证的焊接检验人员。旧版没关注QC1

6、铸件目视检查

不但明确按照MSS SP-55检查,且给出验收准则:

1型不能接收

2-12型,仅AB可以接收

九、压力试验的相关变化

通则修改:

阀杆上密封试验可以在阀体强度试验之前或之后进行,旧版是先上密封试验。对氯离子含量要求每年至少一次检测。

试验介质应含防腐剂的淡水,根据阀门的终端用户,试验介质应增加防冻剂(乙二醇),除非另有商定,检验中的水温应不超过38℃

规定所有水压试验或气压试验,应将阀门去掉底座,在半开或全开状态下进行,阀腔应注满介质,并从连接端进。

压力试验前,压力供应源的压力应稳定,然后切断供应源,开始压力试验,将压力仪表安装在试验设备上。

水压密封试验:试验的持续时间按新表6,该规定比旧标准有所提高,将原来阀门DN两档分为三档,修改为:

NPS(英寸)

DNmm

持续时间(分钟)

≤4

≤100

2

6~8

150~450

5

≥20

≥500

10

验收标准:

针对金属阀座的止回阀,液体泄漏量不超过ISO 5208,G级。

对腔压泄放泄压阀的回座压力规定不低于1.05倍额定压力。

十、油漆、标记、发货准备的相关变化

应采取措施以防止确保在油漆过程中无杂质进入阀腔,而影响阀门的功能。

针对不允许涂漆的部位,给出细节见附录L;包括:法兰密封面、焊接坡口、外漏阀杆等不应涂油漆。

对法兰密封面、焊接坡口、外漏阀杆制造商应有成文要求防腐蚀措施,删去50℃流挂要求。

标记要求提出修改,如下:

对于NPS2以下的阀门,铭牌不可省略铭牌,可以用不锈钢丝挂在阀门上阀体、连接体、阀盖和铭牌应清晰可见。

阀体上的标记,最小字体应为3mm,尺寸大于NPS2的阀门其铭牌上的字最小3mm,尺寸不大于NPS1.5的阀门字体由制造商标准规定。

阀体的标识顺序为:

制造商名称或商标

材料

额定值

尺寸

序号

标记

24

23

1

制造商名称

要求

任选

2

商标或标志

要求

任选

3

QSLQSL1-4

要求

4

6DAIP 6D

要求

5

证书编号

要求

6

ISO 14313

删除

要求

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